Дисковая непрерывная сушилка серии PLG - это проводящее непрерывное сушильное оборудование, структура и принцип работы которого определяют, что он обладает высокой тепловой эффективностью, низким потреблением энергии, небольшой площадью, простой конфигурацией, удобным управлением и хорошей рабочей средой. Широко применяется к сухим операциям в химической, фармацевтической, пестицидной, пищевой, кормовой, переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов и других отраслях промышленности. Высокую оценку получили практические применения в различных отраслях промышленности.
Это дисковое сушильное оборудование можно разделить на три типа: атмосферное давление, герметичность и вакуум; Существуют четыре спецификации: 1200, 1500, 2200 и 3000; A (углеродистая сталь), B (контактный материал частично из нержавеющей стали) и C на основе B изготовлены из трех материалов (паровые трубы, шпиндели и опоры из нержавеющей стали, а вкладыши цилиндров и крышек - из нержавеющей стали) с сухой площадью 4 - 180m2. На выбор предлагаются сотни моделей серийных изделий, а также поддерживающее вспомогательное оборудование для удовлетворения потребностей пользователей в сушке различных материалов.
Влажный материал непрерывно добавляется питателем в верхний слой сушильного диска сушилки, а рычаг скрепки вращается, чтобы непрерывно переворачивать материал. Материал проходит по экспоненциальной спирали через поверхность сухого диска, а материал на маленьком диске переносится на внешний край, где он падает на внешний край большого диска ниже. Материал перемещается изнутри на большой сушильной башне, из промежуточного выхода попадает в следующий слой маленького сушильного диска. Сухие пластины разных размеров расположены поочередно вверх и вниз, так что материал течетПроходит через всю сушилку. Полые сухие поддоны содержат нагревательную среду, которая включает насыщенный пар, горячую воду и горячее масло. Тепловая среда входит с одного конца сухого лотка и уходит с другого. Высушенный материал падает с сухого поддона на дно корпуса после Z, а затем переносится с лопастей грабли на выпускное отверстие после Z. Вода из вакуумной дисковой сушилки выделяется через осушитель, расположенный на крыше, а влага извлекается через осушительный порт, расположенный на крыше.
Сухие материалы, выходящие из нижнего слоя, могут быть упакованы непосредственно. Производственная мощность сушки может быть увеличена за счет добавления вспомогательного оборудования, такого как нагреватели ребра, конденсаторы для рекуперации растворителей, мешковые фильтры и вентиляторы. Для термочувствительных материалов растворитель может быть легко переработан и может быть использован для пиролиза и реакции.
(1) Простота регулирования, сильная применимость
Процесс сушки может быть успешно завершен путем регулировки толщины материального слоя, скорости вращения шпинделя и количества рычагов грабли.
Каждый слой сухого поддона может быть заполнен горячей или холодной средой отдельно для нагрева или охлаждения материала, и контроль температуры материала является точным и простым.
Время пребывания материала может быть точно скорректировано.
Материал течет к одному, без обратного смешивания явления, сухой равномерно, качество стабильно, не нужно перемешивать.
(2) Простота в эксплуатации
Управлять и парковать сушилку очень просто.
После остановки подачи скрепка может быстро очистить материал в сушилке.
С помощью специальных больших смотровых дверей и зеркал можно тщательно очищать и наблюдать интерьер устройства
(3) Низкое энергопотребление
Материальный слой очень тонкий, скорость вращения шпинделя низкая, система требует меньше мощности, потребляет меньше энергии.
Использование теплопроводности для сушки обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.
(4) Хорошая эксплуатационная среда, рециркулируемые растворители и выбросы пыли соответствуют требованиям
Тип атмосферного давления: из - за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования, низкого распределения температуры, пыль трудно плавать на верхней части устройства. В результате выхлопные газы, выходящие из верхних выходов влаги, практически не содержат пыли.
Герметичный: оборудован устройством для рекуперации растворителей, которое позволяет легко извлекать органические растворители из влаги. Устройства для рекуперации растворителей просты, а коэффициент рекуперации высок. Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и окисляющихся материалов азот может использоваться в качестве переносчика замкнутого цикла для обеспечения безопасной работы. Особенно подходит для сухих легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.
(5) Простота установки, небольшая площадь
Сушилка отгружается как единое целое и просто поднимается на место, чтобы ее можно было легко установить и локализовать.
Из - за вертикальной компоновки и установки сухого поддонного слоя, даже большая сухая площадь занимает небольшую площадь.
Сфера применения
Сухость, пиролиз, горение, охлаждение, реакция, сублимация
(1) Органические химические продукты
(2) Неорганические химические продукты
(3) Лекарства и продукты питания
(4) Корм и удобрения
Предыдущая статья：Нет.
Следующий пост：Вакуумные дисковые сушилки серии ZPLG
