簡(jiǎn)述：ZSL-Ⅲ系列真空上料機(jī)是我公司新開(kāi)發(fā)研制的三代新型真空上料機(jī)，它具有上料速度快、 用周期長(zhǎng)、操作方便、清潔衛(wèi)生，符合“GMP”要求。
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簡(jiǎn)述：TJG 系列固定提升加料機(jī)由兩部分組成，即提升機(jī)及底座。提升機(jī)由機(jī)架、液壓提升系統(tǒng)及料門(mén)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。工作時(shí)，先將提升機(jī)的料門(mén)與料桶扣合，啟動(dòng)提升操作桿，料門(mén)與料桶一起上升，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)操作桿，料桶即可番轉(zhuǎn)180度，呈底桶向上姿態(tài)并移動(dòng)到所需位置，利用料門(mén)上出料蝶閥，可很容易將物料加入所需的工藝設(shè)備中。
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簡(jiǎn)述：該機(jī)主要應(yīng)用于方形不銹鋼周轉(zhuǎn)料斗的提升和加料。可與壓片機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備配套使用。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)中。
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簡(jiǎn)述：應(yīng)用于和FL、PGL等一步制粒機(jī)，GFG、FG等沸騰干燥機(jī)配套，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)塵裝、卸料操作。
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簡(jiǎn)述：ZS系列振動(dòng)篩是目前國(guó)內(nèi)使用較為廣泛的高效篩分設(shè)備，適合流水作業(yè)，是大小顆粒比例不等過(guò)篩連續(xù)出料設(shè)備。
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簡(jiǎn)述：該機(jī)是由進(jìn)出料口篩網(wǎng)篩箱、振動(dòng)源及減震器三大部件構(gòu)成。機(jī)座與篩箱連接有4-6組軟橡膠減震器上下固定，開(kāi)機(jī)即產(chǎn)生離心力，振幅有偏心塊、減震器對(duì)應(yīng)控制，從而達(dá)到需要的工作性能，使物料有一個(gè)拋震和松動(dòng)的過(guò)篩過(guò)程。
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簡(jiǎn)述：燃料通過(guò)燃燒器燃燒，產(chǎn)生高溫燃?xì)狻２⒔柚哂袕?qiáng)化換熱措施的熱風(fēng)爐將高溫燃?xì)獾臒崃總鲗?dǎo)給被加熱的空氣，高溫燃?xì)饨?jīng)熱量散發(fā)后溫度降低至250℃后排到大氣中。
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簡(jiǎn)述：該爐集燃燒與換熱為一體以爐體高溫部位進(jìn)行換熱的新間接加熱技術(shù)，煙和空氣各行其道，加熱絕對(duì)無(wú)污染，熱效率高(達(dá)60-75％)，升溫快，體積小，安裝方便，使用可靠，且價(jià)格低(與一噸鍋爐相比該加熱系統(tǒng)只相當(dāng)于鍋爐加熱系統(tǒng)價(jià)格的一半)。
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簡(jiǎn)述：GMF系列高溫燃煤熱風(fēng)爐全部采用機(jī)械鏈條式爐排燃煤裝置，換熱裝置可采用高溫板式、管式、熱管式等換熱器、具有輸出溫度高，熱值大、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，可制備100～450℃的清潔熱風(fēng)，設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。
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簡(jiǎn)述：JRML系列高溫燃煤熱風(fēng)爐全部采用機(jī)械鏈條式爐排燃煤裝置，換熱裝置可采用高溫板式、管式、熱管等換熱器、具有輸出溫度高，熱值大、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，可制備100~550 ℃的清潔熱風(fēng)，設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)技術(shù)水平，廣泛應(yīng)用于化工、食品、礦產(chǎn)品、建材等行業(yè)。可作為加熱，干燥、烘焙、熱定型熱源，可與各種干燥設(shè)備配套使用。
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簡(jiǎn)述：本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶媒的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶(hù)的要求，可將30°左右的稀酒精蒸餾至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可加大回流比，但產(chǎn)量則相應(yīng)降低。
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簡(jiǎn)述：烘盤(pán)，又名托盤(pán)、烤盤(pán)，是指在干燥箱中盛放物料的器具，一般由金屬制成。在工業(yè)生產(chǎn)，烘盤(pán)一般不單獨(dú)使用，均裝備在烘干箱、真空烘箱等設(shè)備中一起工作。目前廣泛使用在制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的烘盤(pán)，根據(jù)使用材質(zhì)的不同，主要由不銹鋼、鋁合金等兩大類(lèi)（也有少量的鐵制烘盤(pán)，用于外壁上搪瓷）；根據(jù)外形的不同，可分為無(wú)孔盤(pán)和打孔盤(pán)；根據(jù)加工方式的不同，主要由手工盤(pán)和一次成型壓制烘盤(pán)。
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